干燥設(shè)備（建議使用RD多層空心槳葉干燥機）有很多種，在市場上干燥機的應(yīng)用也是千變?nèi)f化，當(dāng)然與其千變化萬也是離不開以下這十八種類型干燥機，今天小編也就為大家推薦六種類型干燥設(shè)備簡介及特性介紹。

  一、洞道干燥
  干燥木材和磚瓦坯，需要較小的干燥速度，采用洞道干燥。熱空氣在洞道內(nèi)封閉循環(huán)。料車在輕軌上可行走，打開兩邊封閉門，出一出干料，排除一部分水汽，進一車濕料，補充一部分空氣。洞道長度可達30-40米。
  它的優(yōu)點是具有非常靈活的控制條件，可使食品處于幾乎所要求的溫度-濕度-速度條件的氣流之下，因此特別適用于實驗工作；料車每前進一步，氣流的方向就轉(zhuǎn)換一次，制品的水分含量更均勻。然而缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，密封要求高，需要特殊的裝置；壓力損失大，能量消耗多。
  二、單滾筒干燥機
  鋼制中空滾筒緩慢旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為4~10轉(zhuǎn)/分。加熱蒸汽在筒內(nèi)加熱并冷凝，冷凝液由虹吸管吸出。滾筒在漿料上方旋轉(zhuǎn)過程中，厚度約0.3~5mm的漿料分布于筒上汽化、干燥，旋轉(zhuǎn)一周后將干料刮下。
  它的性能特點是傳導(dǎo)型干燥機的熱能供給主要靠導(dǎo)熱，要求被干燥物料與加熱面間應(yīng)有盡可能緊密的接觸。故傳導(dǎo)干燥機較適用于溶液、懸浮液和膏糊狀固-液混合物的干燥。
  它的主要優(yōu)點：首先在于熱能利用的經(jīng)濟性，因這種干燥機不需要加熱大量的空氣，熱能單位耗用量遠(yuǎn)較熱風(fēng)干燥機為少；其次傳導(dǎo)干燥可在真空下進行，特別適用于易氧化食品的干燥。
  三、紅外線干燥
  濕物料用皮帶機送入器內(nèi)，物料在輸送過程中被加熱干燥。采用輻射熱源。用可控閥調(diào)節(jié)空氣進出流量。
  性能特點是紅外線干燥機用電能產(chǎn)生紅外線，使被烘干干燥的物體產(chǎn)生從表面向內(nèi)部吸收滲透的效果。干燥速率較高，熱效率也較高，照射時不會留有陰影。
  四、間歇式洞道干燥
  多輛小車同時推進洞道，關(guān)上封閉門。熱空氣在洞道內(nèi)循環(huán)，有可控閘門控制空氣進口和出口，以便排除水蒸氣。一旦干燥完畢，推出洞道，完成一個間歇操作。

  它的優(yōu)點是適應(yīng)多品種小批量的生產(chǎn)，特別是季節(jié)性強的食品生產(chǎn)；單機操作，一臺設(shè)備發(fā)生故障，不會影響其它設(shè)備的正常運行；便于設(shè)備的加工制造和維修保養(yǎng)；便于在不同的階段按照冷凍干燥的工藝要求控制加熱溫度和真空度。它的缺點是由于裝料、卸料、啟動等預(yù)備操作占用的時間長，設(shè)備利用率低；若要滿足一定的產(chǎn)量要求，往往需要多臺單機，并要配備相應(yīng)的附屬系統(tǒng)，導(dǎo)致設(shè)備的投資費用增加。

  五、流化床干燥器
  經(jīng)預(yù)熱的熱空氣由底部送入，由頂部排除送至旋風(fēng)分離器。流化床中固體顆粒被熱氣流猛烈地沖刷、翻騰、強化了傳熱和傳質(zhì)。

  它的優(yōu)點是設(shè)備小、生產(chǎn)能力大、物料逗留時間可任意調(diào)節(jié)、裝置結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、設(shè)備費用不高、物料易流動；設(shè)備的機械部分簡單，除一些附屬部件如風(fēng)機、加料器等外，無其它活動部分，因而維修費用低；與氣流干燥相比，因沸騰干燥的氣流速度較低，所以物料顆粒的粉碎和設(shè)備的磨損也相對較小。它的缺點是操作控制比較復(fù)雜。

  以上就是洛陽瑞島小編為大家整理六種類型干燥設(shè)備的簡介及特性。