核心內(nèi)容：  

  洛陽瑞島干燥工程公司針對市政污泥、印染污泥、含油污泥、煤泥、脫硫石膏、電石渣、餐廚垃圾、工業(yè)廢水等廢棄物開發(fā)了大型傳導(dǎo)加熱干燥設(shè)備—RD多層多級多效干燥機，受到了環(huán)保行業(yè)專家的廣泛關(guān)注，尤其化工行業(yè)的專家更具慧眼，分別在塊狀濾餅物料、膏糊狀物料、液態(tài)物料等物料進(jìn)行了工程應(yīng)用，物料與干燥工藝和設(shè)備的吻合性很好。

  

  RD多層多級多效干燥機對各種物料的適應(yīng)性很強，推廣應(yīng)用的覆蓋面很廣，現(xiàn)已全面進(jìn)入推廣應(yīng)用階段。  

  前言

  
  在經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中的環(huán)境保護(hù)問題地受到國際社會的重視，我國政府也把環(huán)境的綜合治理列入重要的議事日程，廢水處理、廢氣處理、廢固物處理是環(huán)境治理的三大方面，一個大國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的高速度和環(huán)境治理的不平衡是我國的特有問題，廢固物處理的方法和處置的目的也應(yīng)該適合我們的國情，我們對廢固物的處置目的是穩(wěn)定化、減量化、無害化、資源化。  
  根據(jù)廢固物的處置目的，其處理的方法大多需要干燥，如各種污泥的處置，各種化學(xué)石膏的處置，各種工業(yè)廢渣的處置，電石泥的處置等工業(yè)及生活廢固物的處置，廢固物干燥的問題提出來了，如何解決？洛陽瑞島干燥工程有限公司多年來利用干燥島網(wǎng)絡(luò)，與我們的聯(lián)盟專家，聯(lián)盟企業(yè)和大專院校、科研院所的專家，廢固物排放單位的專家進(jìn)行了廣泛深入的調(diào)查研究，技術(shù)交流，并且進(jìn)行了信息集成，技術(shù)集成，技術(shù)移植處理，我們一致的結(jié)論是：1、廢固物干燥處理問題可以解決，但必須滿足以下要求：處理量大、運行能耗低、不能造成二次污染；2、目前我國的干燥技術(shù)雖有一定水平，但沒有與廢固物處理特點相適應(yīng)的干燥工藝和設(shè)備；3、國際廢固物廢液處理技術(shù)和設(shè)備不適應(yīng)我國國情。  

  解決這一難題的辦法是在我國干燥技術(shù)和設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)整合和技術(shù)移植，開發(fā)出適合我國國情和適應(yīng)固廢物處理特點的干燥工藝和設(shè)備，洛陽瑞島干燥工程公司組織專家對目前我國的干燥技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行分析論證，技術(shù)整合，利用多年時間，耗資百余萬投資開發(fā)RD多層多級多效干燥機，目前已廣泛應(yīng)用于市政、化工、制藥、印染等行業(yè)，現(xiàn)就針對各類污泥的干燥處理作如下闡述：  

  一、污泥處理處置現(xiàn)狀簡述  
  污泥的處理處置是一個巨大又復(fù)雜的綜合過程，是一項重要而緊迫工作，已經(jīng)將污泥的有效處理處置提到重要日程上來。  
  污泥的特點綜合起來有：一是含水率高，一般在75%以上，干燥收縮比大；二是量大，堆放場地面積大，運輸成本高；三是含有豐富的有機物，豐富的氮磷鉀營養(yǎng)物質(zhì)；四是含有重金屬病原微生物和惡臭氣體等污染物。  
  污泥處理處置的的原則是:一是穩(wěn)定化，二是減量化，三是無害化，四是資源化。  
  我們當(dāng)前廣泛采用的污泥處理處置的方法主要為：填埋、堆肥、焚燒、做建材等。鑒于污泥獨有的復(fù)雜特性，依照處理處置的基本原則，綜合處理處置各種方法。可以說，污泥的干燥是一個重要的環(huán)節(jié)，干燥設(shè)備需要成熟技術(shù)支持。同時干燥設(shè)備應(yīng)具備大處理量、低運行成本、無污染、處置的多選擇性的功能。  
  二、RD多層多級多效干燥機介紹  

  RD多層多級多效干燥機，是在原空心槳葉式干燥機的基礎(chǔ)上，開發(fā)出的一種新型干燥機。整套設(shè)備移植了空心槳葉干燥機干燥物料的成熟技術(shù)，另配套熱泵熱能回收技術(shù)，多效蒸發(fā)節(jié)能技術(shù)。通過多層結(jié)構(gòu)將三種技術(shù)結(jié)合在一起。實現(xiàn)了空心槳葉干燥機的大型化制造。是一種可以大量處理物料的干燥機。方便的與熱泵熱能回收技術(shù)結(jié)合，利用干燥蒸發(fā)的二次蒸汽為熱源，實現(xiàn)多效干燥，大大降低干燥過程的熱消耗，干燥揮發(fā)的蒸汽成為冷凝水排出，解決了污泥干燥過程產(chǎn)生惡臭氣體的問題。

  結(jié)構(gòu)特點：  
  整個干燥機是若干個工作單元在垂直方向上的疊加。每個工作單元在特定工藝環(huán)境位置承擔(dān)工藝載荷而獨立工作，整個干燥機分步有機結(jié)合連續(xù)完成工藝任務(wù)。從結(jié)構(gòu)上講是多層，從功能上講是多級。  
  每一單元層可以認(rèn)為是空心槳葉干燥機的改進(jìn)型。是由互相嚙合的兩根葉片軸、W形殼體、機座以及傳動部分組成。  
  配置以配套熱泵熱能回收設(shè)施、多效蒸發(fā)（什么是多效蒸發(fā)）節(jié)能設(shè)施、物料添加設(shè)施、粉塵回收設(shè)施、成品輸送設(shè)施。  
  根據(jù)物料特性、成品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)量要求以及場地布置條件等的要求，可對設(shè)備進(jìn)行單層換熱面積的增減、合適層數(shù)布置；葉片軸的轉(zhuǎn)速范圍在５－２０rpm之間可調(diào)；首層加料和多層加料的選擇等。不同形狀槳葉，根據(jù)物料在干燥過程中的粉粒體物力性質(zhì)的變化，水份蒸發(fā)速度的變化，綜合傳熱系數(shù)的變化等因素，各級葉片的結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作參數(shù)實現(xiàn)設(shè)計和選擇。  
  工作原理：  
  物料在上層加料口加入，經(jīng)級干燥后，進(jìn)入下一層進(jìn)行第二級干燥，依次實現(xiàn)多級干燥。單層工作基本原理與空心槳葉干燥機一樣。由于物料干燥前含水率較高，在次級干燥中有補充的加料口補充加料，在干燥過程中，次級干燥的物料是顆粒狀，揮發(fā)面積較大，傳熱面更新較快，綜合傳熱系數(shù)較大，有利于快速干燥，采用補充加料方式，有利于提高干燥速率。  
  干燥機以蒸汽或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，將熱介質(zhì)分別導(dǎo)入干燥機漿葉軸內(nèi)腔和殼體夾套層同時加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進(jìn)行加熱干燥。  
  被干燥的濕物料專門的加料機構(gòu)連續(xù)均勻的加入干燥機殼體內(nèi)，，通過漿葉熱軸的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌、混合，不斷更新加熱界面，充分與被加熱的殼體、槳葉接觸，使物料表面的水分蒸發(fā)。同時，物料隨葉片軸的旋轉(zhuǎn)向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物   料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。  
  干燥機根據(jù)多效蒸發(fā)器的節(jié)能原理，采用多效干燥，將多級干燥的揮發(fā)蒸汽，經(jīng)過壓縮機壓縮，排除冷凝水后，形成的飽和蒸汽進(jìn)入其下級中，作為下一級的干燥熱源，使熱能得到了充分利用。設(shè)備終完全將揮發(fā)的水蒸汽變?yōu)槔淠懦?，無廢氣排出，也無需尾氣處理設(shè)備，避免二次廢氣污染。  

  干燥機內(nèi)部的揮發(fā)氣體，由底層腔室折流逐級向上由上部揮發(fā)介質(zhì)出口排出。由于底層為較干的物料，上層為膏糊狀物料，由上至下，氣速逐級減小，由于揮發(fā)氣體流速的逐級變化和物料含濕量的變化一致，和氣體在干燥機中的折流效應(yīng)，氣體排出干燥機中的粉塵夾帶很少或者無粉塵夾帶。  

        

  干燥機特點：  

  設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。  
  尤其是采用多層結(jié)構(gòu)后，占地面積僅是相同加熱面積的空心槳葉干燥機的1/5-1/6。  
  熱量利用率高運行成本低。干燥所需熱量不是熱風(fēng)換熱，減少了熱氣體帶走的熱損失。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，且輔助設(shè)備少，散熱損失也減少。熱量利用率可達(dá)80％－90％，采用多效干燥，將干燥蒸發(fā)的二次蒸汽作為熱源加以利用，處理每噸污泥僅需250-300公斤蒸汽。  
  楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料自動地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離遠(yuǎn)時）斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動，提高了傳熱效果。楔形槳葉式攪拌干燥器傳熱系數(shù)較高，為85—350W/（M2·K)。  
  氣體用量少，可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備。由于不需用氣體來加熱，因此極大地減少了干燥過程中氣體用量。  
  由于氣體用量少，干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，可以縮小旋風(fēng)分離器尺寸，省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器，鼓風(fēng)機等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資。  
  物料適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料的停留時間，以適應(yīng)難干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分種與幾小時之間任意選定物料停留時間。因此，對物料適應(yīng)性非常廣泛（可干燥含水粉體物料、膏糊狀物料、塊狀濾餅物料、液態(tài)物料、等）。   另外，干燥器內(nèi)設(shè)有許多攪拌槳葉，使物料在干燥器內(nèi)從加料口向出料口流動過程中充分混合均勻，產(chǎn)品干燥穩(wěn)定。  
  適用于多種干燥操作。前已述及楔形槳葉式干燥可通過多種方法來調(diào)節(jié)干燥工藝條件，而且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作容易控制，以適用于多種操作。  
  采用多層結(jié)構(gòu)，多層組裝，大型化制造、運輸，安裝方便，單臺干燥機傳熱面積可達(dá)800m2。  
  單套干燥機處理量大。  
  無二次污染，不需要尾氣處理設(shè)施。  
  整套干燥機完全實現(xiàn)自動化控制。  

  三、RD干燥機型譜  

      L型結(jié)構(gòu)型譜

   

  π性結(jié)構(gòu)型譜

  

  真空結(jié)構(gòu)型譜