一、瑞島煤泥干燥設(shè)備簡(jiǎn)介

  煤泥通常是在煤礦或選洗煤廠中產(chǎn)生，含有大量水分和其他雜質(zhì)，難以直接使用，需要利用干燥機(jī)對(duì)其進(jìn)行脫水干燥，從而達(dá)到改善產(chǎn)品質(zhì)量、提高燃燒效率、滿(mǎn)足生產(chǎn)要求、降低運(yùn)輸成本、節(jié)能環(huán)保等要求。
  
  煤泥干燥機(jī)就是一種將煤泥進(jìn)行脫水和干燥的專(zhuān)用設(shè)備。其工作原理是，干燥機(jī)中的槳葉軸及槳葉是中空的，空腔內(nèi)有高溫蒸汽或?qū)嵊统掷m(xù)通過(guò)，持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的槳葉軸在對(duì)物料進(jìn)行攪拌的同時(shí)，通過(guò)傳導(dǎo)加熱方式將煤泥加熱到一定溫度，促使水分從煤泥中蒸發(fā)出來(lái)，從而達(dá)到干燥的目的。煤泥干燥機(jī)通常配套有除塵及自動(dòng)控制等功能，從而實(shí)現(xiàn)了環(huán)保、有效、自動(dòng)化的干燥作業(yè)。
  
  在諸多粉狀、顆粒狀、粘稠狀物料干燥方案中，空心槳葉干燥機(jī)被普遍認(rèn)為是一種較為理想的解決方案，但是由于受結(jié)構(gòu)限制，單臺(tái)空心槳葉干燥機(jī)的處理量較小，難以滿(mǎn)足煤泥的處理量需求。
  
  洛陽(yáng)瑞島公司根據(jù)煤泥處理的目的和目標(biāo)，結(jié)合目前各廠的規(guī)模，在原空心槳葉式干燥機(jī)的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)出一種新型干燥裝置，此裝置移植了空心槳葉干燥機(jī)干燥物料的成熟技術(shù)，另配套熱能回收技術(shù)，多效蒸發(fā)節(jié)能技術(shù)，通過(guò)多層結(jié)構(gòu)將三種技術(shù)結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)了空心槳葉干燥機(jī)的大型化，滿(mǎn)足了煤泥的大處理量需求。

  
  二、瑞島煤泥干燥機(jī)的四級(jí)烘干工藝
  
  煤泥烘干機(jī)，在保證被干燥煤泥質(zhì)量不減退的情況下，采用低溫四級(jí)烘干工藝，將煤泥水分蒸發(fā)至含水13%以下：
  
  一級(jí)烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保煤泥的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不易燃燒；
  
  二級(jí)烘干區(qū)室溫300℃，通過(guò)中溫強(qiáng)力引風(fēng)高產(chǎn)除水，確保煤泥不焦化；
  
  三級(jí)烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撞擊、打散物料，順流烘干；
  
  四級(jí)烘干區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，靠引風(fēng)系統(tǒng)呈負(fù)壓的低溫?zé)釟饬髋懦荨?br />   
  三、煤泥干燥機(jī)的組成部分有哪些？不同組成部分的特點(diǎn)和作用
  
    總的來(lái)說(shuō)，煤泥干燥機(jī)的各個(gè)組成部分相互協(xié)作，共同完成煤泥的高效干燥過(guò)程。各組成部分的特點(diǎn)和作用不同，但都是確保干燥機(jī)正常運(yùn)行和煤泥高效干燥的關(guān)鍵。
  煤泥干燥機(jī)通常由以下幾個(gè)部分組成：
  
  1、進(jìn)料系統(tǒng)：
  
  進(jìn)料系統(tǒng)包括輸送系統(tǒng)和加料裝置，用于將濕煤泥輸送到干燥機(jī)內(nèi)部進(jìn)行干燥處理。
  
  （1）輸送系統(tǒng)
  
  輸送系統(tǒng)通過(guò)輸送帶、螺旋輸送器以及緩存料倉(cāng)等方式，將煤泥從堆放場(chǎng)地輸送到干燥機(jī)的分配料倉(cāng)內(nèi)。
  
  （2）加料裝置
  
  加料裝置根據(jù)煤泥的物料性質(zhì)和濕度，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，確保煤泥能夠定量進(jìn)入干燥機(jī)，并且能夠在干燥機(jī)內(nèi)均勻分布。
  
  2、干燥主機(jī)：
  
  干燥主機(jī)主要由：葉片軸、填料密封座、軸承座、軸承、殼體、端板、旋轉(zhuǎn)接頭等組成。
  
  主要工作原理為：高溫蒸汽通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入葉片軸及葉片腔體內(nèi)，葉片將水蒸氣的熱量傳導(dǎo)給煤泥，因?yàn)槿~片軸是旋轉(zhuǎn)的，并且在葉片上面設(shè)計(jì)有斜刮板，物料在攪拌加熱的過(guò)程由刮板不斷的推移，干燥后的煤泥由干燥機(jī)腔體中部的出料口溢出。
  
  3、尾氣處理裝置：
  
  尾氣處理裝置用于凈化干燥過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，減少對(duì)環(huán)境的污染。煙氣處理裝置可以采用多種不同的凈化方式，如過(guò)濾、洗滌、吸附、催化等，根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的凈化方式。
  
  4、出料系統(tǒng)：
  
  干燥機(jī)排出的干物料通過(guò)皮帶輸送機(jī)或螺旋輸送機(jī)輸送至干料堆放點(diǎn)。
  
  控制系統(tǒng)：
  
  控制系統(tǒng)采用自動(dòng)化技術(shù)，用于控制煤泥干燥機(jī)的運(yùn)行和各種參數(shù)的監(jiān)控?？梢詫?shí)現(xiàn)自動(dòng)控制干燥溫度、濕度和煤泥進(jìn)出料量等參數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和有效性?？刂葡到y(tǒng)通常包括PLC控制器、觸摸屏、電器元件等設(shè)備，根據(jù)不同的需求選擇合適的控制方式。電氣具有控制精度高、操作方便等特點(diǎn)。
  
  總的來(lái)說(shuō)，煤泥干燥機(jī)的各個(gè)組成部分相互協(xié)作，共同完成煤泥的有效干燥過(guò)程。各組成部分的特點(diǎn)和作用不同，但都是確保干燥機(jī)正常運(yùn)行和煤泥有效干燥的關(guān)鍵。

  四、瑞島煤泥干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)圖

  
  瑞島煤泥干燥設(shè)備有預(yù)打散裝置、上料系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、干燥主機(jī)、出料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)構(gòu)成。
  
  煤泥干燥主機(jī)內(nèi)部采用鏈條抄板結(jié)構(gòu)，煤泥在滾筒內(nèi)部被抄起的過(guò)程中，滾筒前端設(shè)置的清掃鏈條不斷擺動(dòng)，將粘附在滾筒筒壁的物料清掃下來(lái)，保持滾筒內(nèi)部的清潔。抄板相互之間高低錯(cuò)落布置，與筒體軸線(xiàn)具有一定的夾角，既能連續(xù)抄起煤泥形成料幕，又能使被干燥物料不斷向出料端前進(jìn)，形成連續(xù)干燥。
  
  五、瑞島煤泥干燥機(jī)多級(jí)烘干工藝
  
  1、瑞島煤泥烘干機(jī)的每一層烘干，可以認(rèn)為是空心槳葉干燥機(jī)（葉片干燥機(jī)）的改進(jìn)型，其工作原理與空心槳葉干燥機(jī)一樣。層數(shù)可根據(jù)生產(chǎn)需要組合3～5層。根據(jù)物料在干燥過(guò)程中的粉、粒體物力性質(zhì)的變化，水份蒸發(fā)速度的變化，綜合傳熱系數(shù)的變化等變化因素，各級(jí)葉片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作參數(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)和選擇。
  
  2、由于物料干燥前含水率較高，在次級(jí)干燥中有補(bǔ)充的加料口補(bǔ)充加料，在干燥過(guò)程中，次級(jí)干燥的物料是顆粒狀，揮發(fā)面積較大，傳熱面更新較快，綜合傳熱系數(shù)較大，有利于快速干燥，采用補(bǔ)充加料方式，有利于提高干燥速率。
  
  3、干燥機(jī)以蒸汽，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。將熱介質(zhì)導(dǎo)入干燥機(jī)漿葉軸內(nèi)腔，將槳葉軸加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥。通過(guò)漿葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，充分與被加熱的槳葉接觸，被充分加熱，使物料表面的水分蒸發(fā)。同時(shí)，物料隨葉片軸的旋轉(zhuǎn)向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

  
  
  六、煤泥干燥機(jī)的特點(diǎn)
  
  1、降低煤泥含水率：使廢棄物得到充分利用，對(duì)煤泥進(jìn)行干燥處理降低其含水率，減少到含水率要求的煤泥可以直接利用或與原煤或中煤(混煤)摻配銷(xiāo)售，既可以解決環(huán)保問(wèn)題又增加了經(jīng)濟(jì)效益，有很大的積極意義。
  
  2、可節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本：瑞島煤泥干燥機(jī)的加熱方式為傳導(dǎo)加熱，相比常見(jiàn)的熱風(fēng)干燥機(jī)熱效率大大提高，減小了能源消耗，降低了使用成本。
  
  3、解決環(huán)保問(wèn)題：煤泥的產(chǎn)生有多種，比如：選煤廠的洗選煤泥、礦井排水夾帶的煤泥、矸石山澆水沖刷下來(lái)的煤泥，這些煤泥露天堆放會(huì)造成“遇水流失、遇風(fēng)飛揚(yáng)”的環(huán)境污染問(wèn)題，通過(guò)煤泥干燥利用可圓滿(mǎn)的解決此類(lèi)問(wèn)題。
  
  4、瑞島的干燥裝置采用多效干燥，將多級(jí)干燥的揮發(fā)蒸汽，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮，排除冷凝水后，形成的飽和蒸汽進(jìn)入其下級(jí)中，使熱能得到了充分利用。
  
  5、瑞島的干燥裝置終將揮發(fā)的水蒸汽全部變?yōu)槔淠懦觯瑹o(wú)廢氣排出，也無(wú)需尾氣處理裝置，避免二次廢氣污染。
  
  6、瑞島干燥裝置內(nèi)部的揮發(fā)氣體，由底層腔室折流逐級(jí)向上由上部出口排出，由于底層為較干的物料，上層為膏糊狀物料，由上至下，氣速逐級(jí)減小，由于揮發(fā)氣體流速的逐級(jí)變化和物料含濕量的變化一致，和氣體在干燥裝置中的折流效應(yīng)，氣體排出干燥裝置中的粉塵夾帶很小或者無(wú)粉塵夾帶。
  
  7、大型化制造、運(yùn)輸，裝卸方便，單臺(tái)裝置傳熱面積可達(dá)800㎡。
  
  8、處理量大，單臺(tái)裝置每小時(shí)可處理物料20噸。
  
  9、無(wú)二次污染，不需要尾氣處理裝置。 
  
  七、煤泥干燥機(jī)應(yīng)用的行業(yè)
  
  煤泥干燥機(jī)是在滾筒干燥機(jī)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于：
  
  1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；
  
  2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；
  
  3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；
  
  4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。
  
  煤泥干燥機(jī)適用于大規(guī)模生產(chǎn)的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、氯化膽堿、赤泥、生物廢渣等粘性濾餅物料的干燥。
  
  煤泥干燥機(jī)的廣泛應(yīng)用使得煤泥烘干技術(shù)得到了發(fā)展，因?yàn)槊耗嗪娓杉夹g(shù)的研發(fā)和大型煤泥烘干機(jī)的生產(chǎn)，是對(duì)煤泥回收和利用的較有效的辦法，使煤泥的烘干處理實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化、自動(dòng)化，便于行業(yè)發(fā)展。
  
  由于在煤泥烘干工藝中引入了預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。經(jīng)烘干處置后的煤泥主要可用于以下幾個(gè)方面：
  
  1、作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用；
  
  2、作為電廠鑄造行業(yè)的燃料，提高燃料利用率，提高經(jīng)濟(jì)收益；
  
  3、作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強(qiáng)度；
  
  4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；
  
  5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

  八、烘干處置后煤泥的用途：

    1、作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用；
  
  2、作為電廠鑄造行業(yè)的燃料，提高燃料利用率，提高經(jīng)濟(jì)收益；
  
  3、作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強(qiáng)度；
  
  4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；
  
  5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

九、煤泥干燥機(jī)運(yùn)行干燥視頻

處理煤泥可以大幅下調(diào)選煤廠外銷(xiāo)煤的總水分，提高其發(fā)熱量指標(biāo)，滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品水分和發(fā)熱量的要求。可以解決因季節(jié)變化導(dǎo)致煤泥銷(xiāo)售不暢而影響生產(chǎn)的被動(dòng)局面，我公司煤泥干燥機(jī)根據(jù)我國(guó)物料處理的目的和目標(biāo)，結(jié)合目前各廠的規(guī)模開(kāi)發(fā)，也更符合各行各業(yè)的用戶(hù)需求，也歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。